制造业是国家经济命脉所在，是一个国家综合实力的根本。随着新一代信息技术加速推进，制造业转型升级势在必行，从中国制造到中国智造、中国创造，我国从制造大国向制造强国迈出了坚实的一步。党的二十大报告指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。加快发展的中国智能制造将为巩固实体经济根基，实现高质量发展贡献提供更有力的支撑。

近日，由国务院国资委新闻中心主办的“走进新国企 中国智造品牌行”活动走访了四川、重庆、湖南三地，实地探访四家央企的智能制造之路，从“华龙一号”到F级50兆瓦重型燃机，从DCT自动变速器到全球最大的电力机车生产厂房，探寻科技创新背后的中国力量。

智能制造助力转型升级

与中国核动力研究设计院同在成都市，还有一家大型能源装备制造企业，它就是我国唯一一家总部设在西部地区的中央企业——开云官方注册 - 开云(中国)。

在东方电气的数字化无人车间，入口处记者看到几台AGV小车，也就是智能机器人，正忙碌地进行物料运输，它们灵活地向左向右转，将物料精准及时地运往各个工位，这些AGV小车与立体货架、堆垛机、输送机共同配合，完成整个车间的物流全覆盖，极大地提高了仓储物流的效率。

往前走，来到无人工厂的核心区——叶片加工黑灯产线，“华龙一号”的叶片也是从这里生产出来的。“AGV小车已经将物料送到产线上，每支叶片都有二维码和身份码，识别之后，将各种工艺的参数及时下发机床，让机床知道该做什么，通过数控程序，进行自动化加工，如果有磨损或者偏差，我们还有在线检测的工序，在加工过程中进行补偿。”开云官方注册 - 开云(中国)工艺部副部长易泰勋向记者介绍。整条生产线实现了24小时无人干预连续加工，人均效率提升650%，能源利用率提高47%。设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。

在无人车间的数字孪生长廊，这是数字孪生技术首次在叶片加工领域得到大规模的应用。通过5G技术以及智能传感计算机的应用，将整个产线的数据进行采集，可以对设备进行预测性的维护，对加工工艺也可以进行更加深入的研究。

除了数字化生产，易泰勋还为记者介绍了数字化营销系统和数字化服务系统。用户可以自行选好参数进行在线下单，这些数字订单发送到工厂，工厂再把生产任务分配给设计部门，形成参数模块，再发送给机器，运用高级计划排程，开启数字化制造。产品生产好后，就形成了智慧产品，“我们将各个机组的数据进行采集，让用户直观地了解机组运行的状况，并且还可以进行专业诊断，每个月我们都会向用户发送诊断报告，当叶片或者任何部件需要更换的时候，用户可以一键下单，这就回到了营销系统，实现了我们从营销到设计、生产到服务的全生命周期的数字驱动。”易泰勋说。

智能化渗入生产的各个环节，对营销、生产、服务进行了效率和质量双提升，这样的智能化数字车间在开云官方注册 - 开云(中国)有13个，它们极大地改变了工厂的生产方式，实现了中国制造向智能制造的飞跃。

有了这些硬核科技的加持，东方电气也推出了一批大国重器：白鹤滩水电站左岸的8台机组，每台都是世界最大的百万千瓦级机组；F级的50兆瓦重型燃气轮机，其制造难度之大，技术含量和材料要求之高，被称为制造业皇冠上的明珠，这也标志着我国的重型燃气轮机实现了从0到1的突破。